達克羅處理的優(yōu)點和技術(shù)使用、維護保養(yǎng)的正確方法

    達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，達克羅的歷史發(fā)展悠久，早期誕生于二十世紀五十年代末，由于達克羅適用性強，它被廣泛使用，那么達克羅有哪些右邊呢，怎樣正確使用達克羅技術(shù)和維護保養(yǎng)呢?下面小編為你詳細的介紹下

    達克羅的優(yōu)點

    無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導(dǎo)致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質(zhì)量。由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆

    分析達克羅技術(shù)使用、維護保養(yǎng)的正確方法

    達克羅處理

    達克羅技術(shù)不用酸洗，在整個生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生大量含酸、含鉻、含鋅廢水，全過程無廢水排放，因而不會污染環(huán)境，是表面處理行業(yè)中真正綠色環(huán)保技術(shù)。在 300 ℃ 的高溫下仍然有極其良好的抗腐蝕性能，因而特別適合汽車、摩托車發(fā)動機構(gòu)件，也適合高溫高濕的暖室大棚的結(jié)構(gòu)件。達克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗,其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上,說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。達克羅技術(shù)的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩?/span>