達克羅工藝處理技術要點
達克羅涂覆生產工藝,是一種用于代替電鍍鋅的無污染的涂裝新工藝，該技術近幾年傳入國內，發展迅速，目前全國共有二十八條達克羅涂復生產線在運行，據我們的調查，五年后將達到八十條左右，大有發展前途。 達克羅涂層，外觀為銀灰色，其結構為含有金屬片鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構成。經過金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，經300℃左右烘烤成膜，形成鋅、鋁、鉻無機涂層，鹽霧試驗可達1000小時以上，抗蝕性是電鍍鋅的8-10倍，該涂層無公害，無環境污染，屬清潔生產技術，被廣泛應用于汽車、摩托車、鐵路、地鐵、公路設施、船舶、電力機械電器、建筑等多種行業領域各種類型的零件做防腐蝕處理。達克羅涂復工藝流程為:(1)除去工件表面的油：分為機溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。(2)噴砂處理：根據工件的大小，用0.2-0.8mm的鋼丸進行噴丸噴處理（3)進桶浸達克羅液 0.5～2.0分鐘(4)浸漬過達克羅液的工件須甩干后才可以進爐固化。(5)固化分為三個階段：1)預熱 60～80℃、10分鐘。2)高溫固化：300℃、30左右。3)強冷到室溫。
