達克羅工廠促進環保金屬表面處理工藝設備特點
達克羅涂層一般厚6-8微米，中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹，10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。我們常州亞羅克機械設備有限公司今天主要帶大家了解下促進環保金屬表面處理工藝設備特點。
根據電化學反應原理，鋅、鋁是陽極，鋼鐵工件是陰極，電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅，腐蝕電流和腐蝕介質很容易在鋅層之間流動，尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍，電化學的作用使鋅易于消耗，因而早期階段中就產生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機物組成的高分散混合水劑溶液。涂著后經過300℃的高溫燒烤一定的時間后，使其中的六價鉻被還原成三價鉻(即三氧化二鉻)生成無定形的復合鉻酸鹽化合物。而鉻酸鹽對只有0.2μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導性適中。一片片的鋅片層層疊疊，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏蔽層。鈍化鋅片都處在受控的陽極犧牲保護的狀態。這樣組成的機械屏蔽層，使腐蝕電流的線路大大延長，從而推遲鋅的被腐蝕速度，使其具有優異的抗腐蝕的作用。而且，達克羅干膜中不含結晶水，其抗高溫性及加熱后的耐腐蝕性也很好，達克羅涂層還有良好的再涂覆性能，可以與其它涂料有很好的結合(酸性涂料除外)。
