達克羅加工技術與傳統式的磷化處理、熱浸鋅技術性對比有以下優勢：

1、超班的耐腐蝕性。鋅的可控光電催化維護功效，鋅、鋁塊的屏蔽效應及其三氧化鉻的自身修補功效促使達克羅涂層具備很高的耐腐蝕性，達克羅涂層中性化鹽霧測試時，需要100鐘頭上下才可以浸蝕掉鍍層1um，比傳統式的熱鍍鋅解決耐蝕性提升 7-10倍，中性化鹽霧測試時間能長達1000鐘頭之上(薄厚8um之上的鍍層)，有的乃至高些，它是磷化處理和熱浸鋅層沒法做到的。

2、較好的耐溫性。由于達克羅涂層的鉻酸高聚物中沒有結晶水，且鋁\鋅片的溶點較高,因此 鍍層高溫耐腐蝕性很好。達克羅涂層耐高溫溫度可以達到300℃，在250℃下持續長期性應用，其耐腐蝕性能幾乎不受影響，而磷化處理層表層鈍化處理膜在70℃上下逐漸被毀壞，耐腐蝕工作能力驟降。

3、無氫延性。達克羅處理方式中無酸洗鈍化\電堆積\電消除油等工藝流程，也就沒有磷化處理全過程造成 析氫的電化學腐蝕，因此 不容易使材料造成堿脆。因而尤其合適于解決延展性零件和高韌性的產品工件。

4、優良的可再涂性。達克羅涂層外型為深灰色與板材、各種各樣建筑涂料均有優良的結合性，可做為整體面層應用，也可做為各種各樣建筑涂料的底層應用，在美、日車輛生產制造中常會作為建筑涂料底層替代有環境污染的酸洗磷化,另外進一步提高總體的耐腐蝕性能。

5、避免對鋁的電化學反應。金屬材料中間因為電位差的不一樣，會產生電化學腐蝕，針對熱鍍鋅層而言，其安全防護的不論是鐵基還是鋁基，都是會產生光電催化而大幅度降低防腐蝕性。

而針對達克羅防腐蝕層而言，因為其防腐蝕創建在鉻酸鈍化處理功效和斑狀鋅層的可控放棄維護功效以上，不造成電化學反應，因此 相對性抑止了zn耗費，另外也抑止了al的浸蝕。

6、出色的透水性。達克羅處理液能滲透到產品工件緊密聯系處，產生防銹處理鍍層。假如應用磷化處理的方式，因為屏蔽掉功效,管形構件的里面基本上電鍍工藝不上。可是，由于達克羅處理是選用涂敷方法,具備非常好的透水性，因此 能夠運用它來提升 內外邊的防銹處理工作能力。比如牢牢地卷著的彈黃歷經達克羅處理后，在拉申開的情況下，開展食鹽水噴霧器實驗，仍表明出極好的防銹處理工作能力。

7、環境污染小。磷化處理時存有帶有鋅、堿、鉻酸等的工業廢水難題，會導致很大的環境污染，熱浸鋅時溫度較高，釋放出來的鋅蒸氣和HCl對身體健康傷害很大，現階段大部分的熱浸鋅生產制造都務必避開大城市和鄉村的地區開展。達克羅工藝開辟了金屬腐蝕的新的領域，因為達克羅處理是一個封閉式的處理方式，在烤制全過程中蒸發的化學物質主要是水，不帶有其他要求操縱的有害物，對空氣污染小。